MIM工艺概述- MIM炉标准

连续烧结炉

在MIM设计中,有许多初始成形工艺的变化,其中MIM制造商添加了他们特定的工艺差异。无论你们的工艺涉及金属还是陶瓷,可重复生产精密金属零件的关键都需要精心计划和控制的烧结/脱脂操作。

塑件的成型与金属件的成型有许多相似之处,如在特征上设计草图或在边缘上设计半径,以提高零件的成型性。但对于金属注射成型的零件来说,更需要注意的是整个零件创造过程中材料的顺畅流动。这一过程还要求零件在脱脂和烧结过程中得到仔细的支撑。

MIM部件创建概述

在零件设计达成一致后,进行MIM刀具的设计。在此过程中,给零件添加浇口和通风口,选择并放置顶针(将成品推出工具)。模具设计师还为任何减损添加了边动作。MIM工具是使用数控铣削和电火花加工(EDM)的组合。铣削后,根据客户要求手工打磨刀具。完成后的模具装入金属注塑压力机进行绿色零件生产。MIM压力机几乎与标准的塑料注射成型压力机相同,采用特殊的螺杆和机筒设计,以减少在注射过程中粘合剂和金属粉末的分离。MIM原料的球团装入机器的料斗;然后,用类似于注射成型压力机的螺杆将它们按体积计量到注射筒中。一旦球团被加热(通过使用电热器和螺杆运动),筒体就被放置在工具旁边,原料被注入。 After solidification, the parts are ejected from the press and the cycle repeats.

MIM炉在烧结和脱脂中的作用

在弹出后,绿色部分去门并放置在陶瓷基板上,这有助于保持部分的形状在整个脱脂和烧结过程.托盘的绿色部分被装入脱脂烤箱(像我们的cm400连续MIM炉)在注塑过程中去除大部分携带金属粉末的粘合剂;粘结剂约占原料体积的20%。脱脂所需时间的长短取决于工件最厚的部分,因为粘结剂必须从工件中全部移出。在脱脂过程结束时,产生的棕色部分与绿色部分的大小大致相同,但密度只有80%。只剩下足够的粘合剂来保持粉末颗粒在一起,所以棕色部分相当脆弱。通常,托盘的部分是直接从脱脂炉进入烧结炉。这可以在高容量的情况下自动完成,如我们的cm400连续推氢炉系列。炉子精确地控制温度,覆盖去除剩余粘结剂所需的气体轮廓,并将零件烧结成最终产品。在最后一个周期中,零件会缩小20%到最终尺寸。烧结后,可以进行二次操作,零件准备好QA和运输。

MIM零件原型的优点

  • MIM现在提供快速成型,成本远低于典型的原始金属房屋。
  • 能够生产大量复杂零件
  • 与其他几种金属成形技术相比,生产成本相对较低
  • 如果你的零件要在MIM中批量生产,在设计/原型阶段使用与生产相同的过程解决可制造性问题的能力是一个很大的优势。
  • 产生干净的表面光洁度
  • MIM是一个稳定可靠的过程。

欲了解更多信息,请参阅我们的MIM炉工艺概述或联系CM炉代表今天。

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